Кобальтовые биты «лучше», чем обычные HSS, только тогда, когда вы втыкаете твердые тепловыделяющие материалы (нержавеющую сталь, прочные легированные стали, чугун) на более высоких скоростях или при производственных работах; для общего использования часто лучшим выбором является обычная HSS.
Что на самом деле меняет кобальт
Кобальтовые стали (M35, M42 и т. д.) по-прежнему относятся к быстрорежущей стали, просто легированные примерно 5–8% кобальта для повышения твердости в горячем состоянии.
Эта повышенная твердость позволяет им сохранять заточку при гораздо более высоких температурах, поэтому они выдерживают большую скорость, большее давление и меньшее количество охлаждающей жидкости при сверлении твердых металлов.
Компромиссом является снижение прочности: они тверже и более хрупкие, поэтому их легче расколоть или сломать, если они зацепятся или неправильно выровнены, что в точности соответствует вашему опыту «взорваться, когда они зацепятся».
Где кобальт «лучше»
Кобальт выигрывает, когда:
Вы сверлите нержавеющую, закаленную сталь, чугун или другие абразивные твердые сплавы.
Вам нужны стойкость и производительность инструмента (более высокий SFM, более длинные пробеги, меньшая заточка), чтобы иметь большее значение, чем стоимость сверла и хрупкость.
В этом контексте термостойкость и твердость кобальта означают:
Более длительный срок службы до потускнения.
Меньшая чувствительность к перегреву из-за маргинального хладагента или агрессивного питания.
Где обычный HSS «лучше»
Обычный HSS обычно предпочтительнее, если:
Вы сверлите мягкую сталь, алюминий, латунь, пластик или дерево.
Сверло ручное, настройка неаккуратная, или есть реальный риск зацепить сверло (тонкий лист, неровный старт, неудобные углы).
В таких случаях HSS имеет преимущества:
Повышенная прочность и «податливость», поэтому при захвате он имеет тенденцию сгибаться или тупиться, а не ломаться.
Низкая стоимость и простота заточки, что важно, если вы готовы подправить их самостоятельно.
Лучшая цена в качестве универсального устройства, делающего все, что вам не нужно, малыш.
Практические выводы
Относитесь к кобальту как к специальному расходному материалу для твердых металлов и высокоскоростных или производственных работ, а не как к обновлению всего.
Для большинства ручных сверлений и более мягких материалов используйте приличную быстрорежущую сталь и следите за ее остротой; они будут более щадящими и их будет дешевле заменить, если вы обнаружите дыру.
Если вы используете кобальт в ручной дрели, следите за подачей и центровкой и избегайте ситуаций, когда сверло может внезапно схватиться, иначе вы будете продолжать видеть, как они «взрываются, когда застревают».
Таким образом, кобальт не всегда «лучше»; он лучше подходит для жесткого, горячего и контролируемого сверления, а HSS лучше подходит для общего, смешанного и слегка оскорбительного использования в реальных условиях.
Ссылка:
1](https://benchmarkabrasives.com/blogs/news/difference-между-HSS-и-кобальтовыми-сверлами-сверлами)
[2](https://www.garrisondales.co.uk/blog/the-tool-box-дневники-2/hss-vs-cobalt-16)
[3](https://benchmarkabrasives.com/blogs/news/hss-по сравнению с-кобальтовыми-по сравнению с-твердосплавными-сверлами-сверлами-что--выбрать)
[4](https://guesstools.com/cobalt-по сравнению с -твердосплавными-сверлами-сверлами/)
[5](https://monroeaerospace.com/blog/high-скоростные-стали-HSS-по сравнению с-кобальтовыми-сверлами-сверлами-которые--лучшие/)
[6](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/1dmxj6f/cobalt_or_hss_drill_bits_for_hardened_steel/)
[7](https://www.tigerfishtools.com/news/drill-биты-и -сверление-techniques/hss-vs-кобальтовые-сверла-биты/)
[8](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/nkw83a/does_the_cobalt_in_your_drill_bit_really_matters/)
[9](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/wdyqjg/cobalt_vs_high_speed_steel/)
[10](https://tooltrip.com/hss-сверло-долото-по сравнению с-кобальтом/)
Как предотвратить поломку кобальтовых коронок при сверлении?
Чтобы сохранитькобальтовые битыЧтобы не сломаться, замедлите все действия, держите их в прохладе и поддерживайте, а также избегайте любой возможности зацепления сверла в отверстии. Большинство перерывов происходит из-за боковой нагрузки, слишком сильного давления или высокой скорости при захвате.
Скорость, давление и охлаждение
Работайте на низких оборотах, особенно при работе с твердыми металлами; кобальт хорошо переносит нагревание, но все равно ломается при перегреве или захвате на высокой скорости.
Используйте сильное, постоянное давление: достаточное, чтобы получить сплошную стружку, а не пыль, но не настолько сильное, чтобы сверло прогнулось.
Используйте смазочно-охлаждающую жидкость или пасту и «сверлите» (кратко просверлите, затем отведите назад, чтобы очистить стружку и охладить) вместо долгих непрерывных нажатий.
Настройка и выравнивание
Используйте кернер или пилотное отверстие, чтобы сверло начиналось с углубления и не могло смещаться или зацепляться за край.
Плотно зажмите заготовку; движение приводит к застреванию и защелкиванию сверла, особенно при работе с хрупкими кобальтовыми сплавами.
Держите сверло перпендикулярно поверхности; любой боковой угол нагружает сверло вбок и значительно увеличивает вероятность поломки.
Техника работы с тонкими или твердыми материалами.
При работе с листовым металлом подкрепите заготовку деревом или другой пластиной, чтобы сверло не зацепилось при проломе.
Увеличивайте размеры: сначала просверлите небольшой пилотный вариант, а затем поэтапно увеличивайте его, вместо того чтобы сразу переходить к окончательному размеру.
Используйте очень низкую скорость и будьте особенно осторожны при работе с прочными нержавеющими или закаленными сталями, которые имеют тенденцию «затвердевать» и схватываться при слишком быстром сверлении.