Сталь 40Cr - легированная конструкционная сталь
40Cr относится к GB3077 "легированной конструкционной стали". Содержание углерода в стали 40Cr составляет от 0,37% до 0,44%, что немного ниже, чем в стали 45. Содержание Si и Mn сопоставимо, содержание Cr составляет от 0,80% до 1,10%. В случае подачи горячей прокатки этот 1 процент Cr в принципе не работает, а их механические свойства примерно одинаковы. Поскольку цена 40Cr примерно вдвое меньше, чем у стали 45, 40Cr не используется по экономическим причинам.
Кондиционирующая обработка стали 40Cr: основная функция Cr при термической обработке заключается в улучшении закаливаемости стали. Из-за улучшения закаливаемости прочность, твердость, ударная вязкость и другие механические свойства 40Cr после закалки (или отпуска) также значительно выше, чем у стали 45, но также из-за сильной закаливаемости внутреннее напряжение 40Cr также больше, чем у стали 45 при закалке. В тех же условиях склонность к излому заготовки из материала 40Cr также выше, чем у заготовки из стали 4. 5. Заготовка из стального материала большая. Поэтому, чтобы избежать растрескивания заготовок, при закалке 40Cr в качестве закалочной среды в основном используется масло с низкой теплопроводностью (иногда используется метод двухжидкостной закалки, широко известный как закалка маслом в воде), а при закалке 45Gang в качестве закалочной среды используется вода с более высокой теплопроводностью. закалочная среда. Конечно, выбор воды и масла не является абсолютным, и он также тесно связан с формой заготовки. Детали простой формы из 40Cr также можно закаливать водой, в то время как для деталей из стали 45 сложной формы может потребоваться закалка в масле или даже в солевых ваннах.
Отпуск заготовок из сплава 40Cr оговаривается в технологических картах с различными параметрами. На практике мы наблюдаем:
(1) После закалки заготовки из стали 40Cr необходимо применить масляное охлаждение. Закаливаемость стали 40Cr хорошая, энергия охлаждения может быть закалена в масле, а склонность заготовки к деформации и растрескиванию невелика. Однако в условиях плотной подачи масла малые предприятия могут закаливать в воде заготовки сложной формы, и трещин не обнаружено, но операторы должны строго соблюдать температуру входящей и выходящей воды исходя из опыта.
(2) Твердость заготовки из стали 40Cr остается высокой после отпуска, а температура второго отпуска увеличивается на 20~50 градусов. В противном случае будет сложно уменьшить твердость.
(3) После высокотемпературного отпуска заготовок 40Cr сложные формы охлаждают в масле и просто охлаждают в воде, чтобы избежать влияния отпускной хрупкости II типа. После закалки и охлаждения на изделие при необходимости накладываются напряжения для снятия напряжения.
Максимальная твердость, которая может быть достигнута после термической обработки среднеуглеродистой стали, составляет около HRC55 (HB538), а σb составляет от 600 до 1100 МПа. Поэтому среди различных применений на уровне средней прочности наибольшее распространение получила среднеуглеродистая сталь. Помимо строительных материалов, он также широко используется для изготовления различных механических деталей. Пока температура среднеуглеродистой стали достаточна и достаточно времени изоляции, обычно можно достичь этого значения твердости. Если он не деформирован, это невозможно. Первый - иметь запас обработки, а затем обрабатываться на шлифовальном станке, а другой - поверхностная закалка.
