Когда я впервые начал работать с инструментами для металлургинга, маркировка «HSS» смутила меня. Я купил различные биты, не понимая, что это значит, что приводит к плохой производительности и потраченной впустую денег. Вы совершаете такую же дорогостоящую ошибку с вашим выбором буровых битов?
HSS на буровых битах обозначает высокоскоростную сталь, сплав, предназначенный для поддержания твердости при высоких температурах бурения. Он содержит вольфрамовый, молибден, ванадий, а иногда и кобальт, чтобы обеспечить превосходную износостойкость и производительность резки по сравнению с битами из углеродистой стали.
Позвольте мне объяснить все, что вам нужно знать о битах Drill HSS, их композиции, преимуществах и о том, как они сравниваются с другими материалами, чтобы помочь вам принимать лучшие решения для инструментов.
Что такое высокоскоростная сталь (HSS)?
Когда я начал производство буровых битов, клиенты задавали мне технические вопросы о композиции HSS. Я понял, что многие профессионалы не понимают, что на самом деле в этих битах. Так что же делает HSS особенным по сравнению с обычной сталью?
Высокоскоростная сталь (HSS) представляет собой специализированную инструментальную сталь, содержащую 18% вольфрамового, 4% хрома, 1% ванадия и различное количество молибдена и кобальта. Эта композиция позволяет BITS HSS поддерживать твердость и способность резки при температуре до 650 градусов (1200 градусов F).
Высокоскоростная сталь представляет собой замечательный прогресс в технологии металлообработки. Термин «высокоскоростной» относится не к тому, как быстро вращается бит, а скорее к способности бита поддерживать твердость и эффективность резки при высоких температурах, генерируемых при сокращении при повышенных скоростях.
Развитие HSS имеет увлекательную историю, начиная с 1898 года, когда Фредерик Уинслоу Тейлор и Маунсель Уайт создали первый высокоскоростный стальной сплав. Их прорыв произошел, когда они обнаружили, что нагревание стали до его точки плавления, а затем правильно охладить ее, значительно улучшило ее производительность. Это открытие произвела революцию в металле, позволив скорости резания в 4-5 раз быстрее, чем раньше.
Современный HSS классифицируется на различные оценки в соответствии со стандартизированными системами:
| HSS Grade | Вольфрам | Молибден | Хром | Ванадий | Кобальт | Основные характеристики |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 6% | 5% | 4% | 2% | - | Общее назначение, наиболее распространенная оценка HSS |
| M7 | 1.5% | 8.75% | 4% | 2% | - | Улучшенная износостойкость над М2 |
| M35 | 6% | 5% | 4% | 2% | 5% | Лучшая теплостойкость, чем M2 |
| M42 | 1.5% | 9.5% | 4% | 1.2% | 8% | Превосходная твердость и теплостойкость |
| T15 | 12% | - | 4.5% | 5% | 5% | Отличная устойчивость к истиранию |
Молекулярная структура HSS - это то, что дает ему замечательные свойства. Во время термической обработки сложные карбиды образуются в стальной матрице. Эти микроскопические частицы, первые вольфрамовые карбиды, карбид ванадия и молибденам, провенивая экстремальную твердость, в то время как окружающая стальная матрица обеспечивает жесткость и сопротивление воздействия.
Благодаря работе, наблюдая за производством в Ceres, я заметил, что точный процесс термообработки так же важен, как и химический состав. НашHSS BITSпройти многоэтапную термообработку:
Предварительно нагреть при 850 градусах, чтобы уменьшить внутренние напряжения
Austenitizing при 1150-1250 градусах, чтобы преобразовать кристаллическую структуру
Утоление в контролируемых средах для достижения максимальной твердости
Многочисленные циклы отпуска при точных температурах, чтобы оптимизировать баланс твердости и прочности
Этот сложный процесс приводит к битам с твердостью 63-65 HRC (Scale C Rockwell C), что значительно сложнее, чем 25-35 HRC битов из углеродистой стали. Эта твердость, в сочетании с теплостойкостью сплава, - это то, что позволяет HSS -битам поддерживать их режущую кромку при бурении через металлы.