Гальваника — это процесс обработки поверхности, в котором используются электрохимические свойства для нанесения необходимого металлического покрытия на поверхность детали с покрытием.
Принцип гальванического покрытия: в солевом растворе, содержащем покрываемый металл, в качестве катода используется покрытый основной металл. Посредством электролиза катионы, подлежащие гальванопокрытию в гальваническом растворе, осаждаются на поверхности основного металла с образованием покрытия.
Цель гальванического покрытия: Получение поверхностного слоя, отличного от материала матрицы и обладающего особыми свойствами для повышения коррозионной стойкости и износостойкости поверхности.
Толщина покрытия обычно составляет от нескольких микрон до десятков микрон.
Характеристики гальванического покрытия: процесс и оборудование для гальванического покрытия относительно просты, рабочие условия легко контролировать, а материалы покрытия обширны, а стоимость низкая. Поэтому он широко используется в промышленности и является важным методом обработки поверхности материалов.
Классификация покрытий
Существует множество типов покрытий, которые классифицируются по своим эксплуатационным характеристикам следующим образом:
(1) Защитные покрытия: такие как цинк, цинк-никель, никель, кадмий, олово и др., в качестве антикоррозионных покрытий, устойчивых к атмосферным и различным коррозионным средам.
(2) Защитно-декоративное покрытие: например, покрытие Cu-Ni-Cr является одновременно декоративным и защитным.
(3) Декоративное покрытие: например, имитация золота Au и Cu-Zn, черный хром, черное никелирование и т. д.
(4) Износостойкие и уменьшающие износ покрытия: такие как твердое хромовое покрытие, покрытие для незакрепленных отверстий, покрытие Ni-Sic, покрытие Ni-графит, композитное покрытие Ni-PTFE и т. д.
(5) Покрытие с электрическими характеристиками: например, покрытие Au, покрытие Ag и т. д. не только обладают высокой проводимостью, но и обладают антиокислительными свойствами, что позволяет избежать увеличения контактного сопротивления.
(6) Магнитное покрытие: например, магнитомягкое покрытие включает покрытие Ni-Fe и покрытие Fe-Co; магнитно-твердая энергия включает покрытие Co-P, покрытие Co-Ni, покрытие Co-Ni-P и т. д.
(7) Свариваемое покрытие: например, покрытие Sn-Pb, покрытие Cu, покрытие Sn, покрытие Ag и т. д. Оно может улучшить свариваемость и широко используется в электронной промышленности.
(8) Термостойкое покрытие: такое как покрытие Ni-W, покрытие Ni, покрытие Cr и т. д., с высокой температурой плавления и высокой термостойкостью.
(9) Ремонтное покрытие: некоторые дорогостоящие изнашиваемые детали или обработанные сверхплохие детали с использованием гальванического покрытия для ремонта размеров могут сэкономить затраты и продлить срок их службы. Например, можно восстановить слои Ni, Cr и Fe.
По электрохимическим свойствам между покрытием и металлом матрицы его можно разделить на анодное покрытие и катодное покрытие. Когда потенциал покрытия по отношению к основному металлу отрицателен, покрытие является анодным, которое называется анодным покрытием, таким как гальваническое покрытие на стали. Когда потенциал покрытия относительно основного металла положительный, покрытие представляет собой катод, который называется катодным покрытием, таким как никелевое покрытие и оловянное покрытие на стали.
В соответствии с комбинированной формой покрытия покрытие можно разделить на: однослойное покрытие, такое как цинковое или медное покрытие; многослойное металлическое покрытие, такое как покрытие Cu-Sn/Cr, покрытие Cu/Ni/Cr и т. д.; композитное покрытие, такое как покрытие Ni-Al2O3, покрытие Co-SiC и т. д.
Если классифицировать по составу покрытия, его можно разделить на одно металлическое покрытие, покрытие из сплава и композитное покрытие.
